Wypożycz próbnik kolorów
Wybór schodów to jedna z najważniejszych decyzji przy wykańczaniu wnętrza. Wokół tematu „litego drewna” narosło wiele mitów, które często wynikają z przyzwyczajenia, a nie z faktów technicznych. Jako producenci, którzy idą z duchem czasu i stale rozwijają park maszynowy, wyjaśniamy, dlaczego schody obłogowane to dziś najwyższa półka w profesjonalnym stolarstwie.
Współczesny design kocha szerokie, czyste płaszczyzny. Każdy inwestor marzy o stopniu, który wygląda jak monolit z jednego kawałka drewna.
W teorii: Można wyciąć szeroką, litą deskę lub dwie.
W praktyce: Taka deska w nowoczesnych domach (szczególnie przy intensywnym ogrzewaniu, rekuperacji i idealnej izolacji) niemal na pewno ulegnie „łódkowaniu” lub pęknie pod wpływem naprężeń.
Dlatego producenci schodów litych muszą ciąć drewno na wąskie paski i kleić je ze sobą, co daje efekt wizualnego poszatkowania (tzw. efekt klepki). Obłóg pozwala nam uzyskać to, czego nie uzyskamy litą deską. Dzięki konstrukcji warstwowej możemy zastosować szeroki, wyselekcjonowany lamel o grubości 4 mm, uzyskując spektakularny efekt monolitycznej deski lub 2–3 lameli na szerokości stopnia, przy zachowaniu absolutnej stabilności.
Szczególnie trudnym elementem są schody zabiegowe oraz duże podesty (spoczniki). Ze względu na swoją znaczną szerokość i nieregularne kształty (np. stopnie trójkątne), są one najbardziej narażone na fizyczne następstwa pracy drewna.
W przypadku litej klejonki tak duże płaszczyzny są podatne na wypaczanie, pękanie i deformacje wynikające z braku stabilności rdzenia.
Technologia obłogowana gwarantuje, że nawet największy spocznik pozostanie idealnie płaski, zachowując estetykę wielkoformatowej tafli szlachetnego drewna.
W produkcji schodów z litego drewna czas jest największym wrogiem. Aby szeroka deska była stabilna, tarcica musi przechodzić wieloletni proces sezonowania. Przy dzisiejszym zapotrzebowaniu rynek zalewany jest drewnem suszonym zbyt szybko, co kumuluje wewnątrz desek gigantyczne naprężenia struktury drewna.
Technologia obłogowana rozwiązuje ten problem:
Szybsze sezonowanie: Rdzeń stopnia składa się z mniejszych elementów, które oddają wilgoć znacznie szybciej i bardziej równomiernie niż klasyczne foszty czy baliki o grubości powyżej 50 mm.
Obłóg bez naprężeń: Cienka warstwa drewna (4 mm) sezonuje się kilkunastokrotnie szybciej niż gruba deska. Mamy pewność, że materiał na wierzchu jest „spokojny” i nie pęknie po pierwszej zimie.
Produkcja schodów litych jest procesem znacznie prostszym i tańszym – nie wymaga zaawansowanych pras ani skomplikowanego cyklu technologicznego. Firmy nastawione na szybki zysk forsują „lite drewno”, bo ich park maszynowy jest mniej złożony.
Najwięksi gracze w Polsce i Europie stawiają na obłóg. To proces droższy i trudniejszy, ale eliminuje on największą wadę drewna – jego niekontrolowaną pracę. Gdybyśmy chcieli wyprodukować schody lite o identycznej stabilności i jakości usłojenia, ich cena musiałaby być znacznie wyższa z uwagi na rygorystyczne wymagania materiałowe. Całość nowoczesnej konstrukcji mogą dopełnić precyzyjnie montowane balustrady, tworząc spójną całość.
Często słyszymy: „lite drewno można szlifować w nieskończoność”. Spójrzmy na fakty:
Profesjonalne cyklinowanie zbiera zaledwie 0,2–0,3 mm drewna.
Nasz obłóg ma standardowo 4 mm grubości.
Stopnie w warunkach domowych odnawia się średnio co 15–20 lat.
Oznacza to, że warstwa użytkowa 4 mm wystarczy dla kilku pokoleń użytkujących budynek. Argument o wyższości litego drewna jest czysto teoretyczny – nikt nie szlifuje stopnia o kilka milimetrów czy nawet centymetr, bo naruszyłoby to geometrię schodów i zaburzyło konstrukcję.
Wybierając nasze schody obłogowane, nie kupujesz produktu „zastępczego”. Kupujesz nowoczesną inżynierię drewna, która jako jedyna radzi sobie z wymaganiami współczesnego budownictwa (ogrzewanie podłogowe, suche powietrze). To inwestycja w bezkompromisową estetykę szerokiej deski i spokój ducha na pokolenia.
Nad całym cyklem produkcyjnym czuwa nasz wykwalifikowany Technolog Drewna, którego specjalistyczna wiedza, poparta licznymi testami oraz badaniami laboratoryjnymi materiałów, nie pozostawia wątpliwości: wybierając nasze rozwiązania, stawiasz na najwyższą jakość potwierdzoną naukową precyzją.
